伴隨著生活水平的提高，人們對質量和豐富視覺的要求越來越高。與黑白印刷相比，單色印刷更多地成為消費者的娛樂對象。但目前彩印工藝中還存在著一些問題，常見問題的規避方法需要我們去了解。

　　第一，干燥速度過慢。

　　烘干速度如果過慢，會導致沉淀，使導輥污垢，粘附。稀釋劑的干燥速度過慢，在使用特殊溶劑達不到要求的情況下，應采用快速干燥。版面深度太深，若必須采用更深的版面深度，則應使用快速干燥溶劑，并減緩印刷速度。

　　反粘印刷。

　　上版印刷的油墨再轉至下版的現象。墨水的粘合力不夠。先前印好的油墨膜再次溶于下一版。另外，印刷速度太慢也是原因之一，所以提高速度。

　　三、弧形坑

　　印刷品表面在強烈的熱風作用下干燥迅速發展，被密封在印刷品內部的溶劑突然沸騰，噴向表面。急聚地熱風干燥只能促進表面層的干燥，所以干燥最好采用低溫—高溫—低溫或拱形溫度曲線形式。此外，油墨清化時，要使用干燥慢的溶劑，以減緩干燥速度。

　　四、膠凝作用。

　　墨水失去流動性，凝固成膠狀。在膠化過程中，由于溫度較低，應保持高于膠化點的溫度，攪拌墨水。

　　五、重影

　　還可以將印版未刻蝕處的陰影式墨跡現象轉移。涂上有墨水的鉻層要用紙擦擦，嚴重時或試用后重新鍍鉻，有時也可采用更換新墨水的方法解決。先前印刷的油墨再次溶解于下一版的白色空隙中，在下一版的圖象范圍之外出現淡顏色圖象。低速度運行要小心。

　　六、粘附不良。

　　未達到墨層厚度，無粘接現象。常用(膠帶)

　　簡易試驗檢測印刷是否存在異常。

　　7.缺乏干燥。

　　可以使用干燥器加熱器，在允許的范圍內加熱。

　　八、變質

　　墨水失去流動性，粘度異常升高，光澤度下降，造成粘著不良，使剩余墨水無法使用。所以出現異常情況時，應補充或完全更換新墨水。