上海印刷廠怎樣提高印刷油墨的穩定性?就印花而言，已經比十幾年前進步了不少，不僅光是海德堡、曼羅蘭，設備精良，自動化程度也很高，而且都配置了遠墨控制系統，使印花的色彩也控制方便，一般小企業四色機都有四五臺這樣的印花機器，但現實中，不僅光是依靠機器自動化來控制色彩，操作過程中也要注意幾點。

　　一是在上機前師傅還要根據打樣的顏色，稍微調整各墨斗的下墨量，配合印機本身的墨色遙控系統，這樣可以輕松完成，不能在印刷時連續調整墨量，會造成色面上的色差。

　　另外，對于紙張的品質、圖文面積的大小、油墨的粘度、流動性、干燥性等要適當調整，以提高其印刷適用性，也要保證印刷正常進行，不要因為頻繁停機清洗膠布及版面上的紙毛，而導致墨色不均勻，如墨皮不均勻，要到中期再加入粘合劑，油墨調好了，那就一定會出現偏差。

　　用油水相斥的原則來印刷，膠印時用潤版液，潤版液的大小直接影響油墨色澤。大水墨層色論，水小水墨層色論將顏色變深，水墨乳化越嚴重。油墨怎么會沒有光澤，色性很差，乳化油墨的印品不但色差嚴重，而且還會產生粘臟不干，印跡不牢等質量問題，所以在印花作業中，必須嚴格控制印版的潤液大小，做好水墨平衡工作，要求在不上臟的情況下，水越小越好。

　　不合格的墨輥、印品能否得到均勻的墨色、膠輥的質量有很大的影響，一般膠輥有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種類型，它們對墨色的濃淡影響很大。墨輥彈力、粘性、圓心度、硬度、表面光潔度等因素在很大程度上決定了印品的墨色質量，如果出現著墨輥彈力差、粘性不足、輥體偏心、膠體優良、膠體老化等情況，在印刷過程中很容易引起著墨不均或不穩定，因此在印刷時要保證膠輥的質量，以確保每個印刷周期在印版上均勻傳墨，同時還應調節好墨輥之間及墨輥與印版之間的接觸壓力，否則還會造成傳墨不均，甚至造成嚴重的色差。

　　通常采用油墨粘度來確定多色機的印刷色序，因為在多色印刷中，油墨以濕、壓、濕的方式疊印，只有得到最佳的疊印率，才能使印品顏色穩定、相對穩定。

　　上海印刷廠怎樣提高印刷油墨的穩定性?印花方面，造成色差的原因很多，控制方法也很多，這就要求我們不斷探索，不斷積累經驗，提高自己也可以做出更好的成績。