印刷機因為使用時間長，印刷紙張會發生皺紋，嚴重影響印刷質量，全開機印刷就是能印得下一張紙尺寸的機器，通常說的對開機，也就是半張紙的尺寸（8張A4），如何處理紙張起皺的問題？印刷廠共用六種調整措施，有效地減少了紙張起皺，印刷質量和生產效率得到了極大的提高，禮品包裝定制注要重外觀的同時也要注重內容包裝設計的重點是圍繞產品進行衍生設計，所以要從包裝上突出產品的特色，讓消費者一看就知道這個包裝盒里是什么，有什么特點，要傳達給消費者產品的消息，

隨印刷隨裁紙

紙張起皺一般發生在白板紙、銅版紙和一些定量較低的紙張上。根本原因是這些紙張在印刷過程中含水量不均勻導致紙張周圍起皺，影響印刷套準或造成規則不一致，影響生產任務。為了避免這些現象，我們需要采用不用事先裁紙就可以隨印隨裁的方法，避免紙張被風吹得邊緣緊繃的現象。如果紙的邊緣已經繃緊，可以通過在紙口輕敲紙張來減輕起皺的程度。

嚴格控制車間的溫濕度

通常這種情況下，紙張在中國進入企業生產管理車間后需要我們先在紙庫中放置工作一段發展時間。在印刷前三到四天應將紙張放入一個車間，并嚴格進行控制質量車間的溫度相對濕度，其中包括溫度應控制在20至25攝氏度環境之間，濕度應控制在百分之五十至六十左右。通過給車間打隔斷墻和房屋建筑吊頂來提高公司車間的封閉性，使用一些大功率空調來調節車間設計溫度，在干燥季節主要通過技術在車間內灑水來調節車間濕度。調整輸紙帶及壓輪的松緊 因為沒有紙張是在輸紙帶和壓輪的共同促進作用下向前不斷運動的，所以輸紙帶及壓輪的松緊程度，在一定影響程度上影響著紙張的平整度，可紙張只有在平整的狀態下學生進入擺動器，才能得到最大努力程度地減少由于紙張起皺現象的產生。因此要正確合理調整輸紙帶及壓輪的松緊。

調整擺動器牙墊

擺動齒墊由于磨損會導致不均勻，那么擺動齒列在其紙張上時會產生局部不均勻現象。當紙張被轉移到壓印滾筒時，紙張在橡膠滾筒不均勻部位的壓力下，容易出現定點皺紋。因此，機臺工作人員應經常檢查印刷機的擺動墊是否平整。調整壓印滾筒排列，印刷機長期使用后，壓印滾筒排列齒會出現在其紙張上不均勻的現象，紙張在受壓時，在拖射的地方會出現不規則的折疊。要解決這個問題，可以更換壓印滾筒齒排，然后調整齒排的緊度，使它們保持一致。調整印刷壓力，在印刷過程中，當出現紙張起皺現象時，應盡量降低印刷壓力，可以減輕紙張起皺的程度。