一、墨層厚度和粘度影響印品墨色
景聯上海印刷廠小編調研:適度的印刷墨層是保證印品墨色質量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加,容易產生拉紙毛,影響印品墨色的均勻度,要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足,印出來的墨色就偏淡,印品視覺效果也就差。隨著印機轉動時間的延長或印刷速度加快,摩擦系數增大,油墨溫度也將逐漸升高,于是,油墨就會變稀,其粘度也會相應下降。
景聯上海印刷廠總結:調墨時必須綜合考慮,確保成它獲得相對均衡的印刷墨色。但實際生產中,油墨粘度下降是避免不了的,印初期印品墨色較濃,往后變淡,通過傳墨鐵輥的轉動角度實現增大供墨量,使前后濃淡一致。
另外,為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡,各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊,膠體也不可偏硬,以最大限度地降低摩擦熱量保持油墨適當的濃度。
二、印刷壓力對印品墨色的影響
景聯上海印刷廠小編調研:印刷壓力是實現印跡轉移的重要條件之一,印版表面不是絕對平整,紙張表面不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均,印刷壓力不足或不均勻時,版面上印刷墨色肯定出現不均。
景聯上海印刷廠總結:理想印刷工藝是在印版面+著墨輥+包襯體間=比較平整而獲得良好的接觸條件基礎上!以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用,使印品上獲得較均勻的墨色。
三、膠輥質量影響印品的墨色
景聯上海印刷廠小編調研:就凸印和平印工藝而言,印品能否獲得理想的墨色,與膠輥的質量有著密切的關系。承印彩色印刷品的設備,置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計有五六支、甚至10多支,其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。
而膠輥的質量,主要表現在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面,而主要影響墨色濃淡的是粘性。
景聯上海印刷廠總結:實際生產過程中,膠輥的粘性不穩(wěn)定,一是由于油墨中紙塵的增加,影響膠體的粘性;二是膠體表面的增粘劑隨溫度的增高和使用時間的延長而散失,膠輥表面的粘性逐漸減少,吸墨性能相應下降,從而影響印品墨色的均衡。所以,印刷圖版產品應采用質量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產品,應適時對膠輥進行清洗。
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