一、生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的首要的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)工藝的設計、分解工作決定了其他各個環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)，所以對上海印刷廠生產(chǎn)一線人員要求非常嚴格。
第一步必須充分了解生產(chǎn)工序，并熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)需要經(jīng)過哪些環(huán)節(jié)才能制定合理的生產(chǎn)工藝。
第二步要熟悉沖壓工藝，以便合理計算板材規(guī)格，適應后道工序生產(chǎn)。
第三步要有良好的溝通能力，能夠獨立與客戶溝通制定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，避免因工藝設計錯誤而導致的印刷品質量問題，甚至造成批量的報廢事故。
最后對于客戶提供的稿件，要提前與客戶進行溝通，在尊重客戶意愿的基礎上對原稿進行修稿處理，以適應上海印刷廠的印刷生產(chǎn)。
二、鋁板涂料
鋁板涂料是對鋁板原材料進行的表面處理工作，其目的主要是為了提高鋁板的印刷適性。在進行涂料時，上海印刷廠提醒，需要注意控制以下兩點重要因素。
第一步是膜厚。涂層的厚度必須經(jīng)過測試保持在適當厚度，既要保證印刷適性又要避免出現(xiàn)流平不好、拉伸褶皺等問題。
第二步是溫度。溫度需要控制適中，溫度過低易出現(xiàn)涂層烘干不足，板相互粘連、掉漆的問題，但也不宜過高，避免出現(xiàn)黃變、板基變軟等問題。
三、印前排版
考慮到機械加工的原因，要注意以下幾步：
第一步是拼版。特別是尺寸方面的問題，通過對模具間距、拉伸次數(shù)等綜合考慮，計算出合適的尺寸，然后再對圖案進行排版。
第二步是檢查圖像。圖像的限制條件非常多，比如彩色圖像與黑白圖像、圖像的像素、圖像的大小以及圖像的色域等，這些都對印刷有所影響。一般情況下，印刷圖像都是采用CMYK的色彩模式進行分色，盡可能選用不超過色域的顏色，然后選擇分辨率比較高的圖片，分辨率較低的圖片印刷出來相對都比較模糊、畫面不清晰、觀感較差。所以上海印刷廠在印前排版時要對圖片文件進行整理，保證圖片質量和清晰度，從而保證印刷效果。
第三步是曬版。曬版時主要應檢查文件印刷前是否存在膠片走位、刮花、內(nèi)容遺漏、掉版等方面的問題。這是上海印刷廠的一個印刷前的檢查工作，能夠有效減少排版錯誤，提醒員工要認真排版，端正工作態(tài)度，提高工作效率和工作質量，保證印刷質量。
四、印刷
印刷是整個印刷工藝流程中對技術要求和印刷工人要求最高的環(huán)節(jié)。
第一步是試印。對于鋁板印刷，必須要有充足的過板鐵，以保證印刷油墨跑勻。通過試印能夠對印刷的水墨條件等有一定的把握，能夠將水墨控制在合適的范圍，從而使得印刷成品處于完美狀態(tài)。
第二步是印刷中需要注意的問題。首先是水墨平衡。雖然在試印時已經(jīng)對水墨條件進行了粗略的檢查，但是在整個印刷過程中水墨平衡一直在變化，印刷過程中萬一出現(xiàn)供水不足的情況就有可能影響到整個版面的印刷情況，需要印刷工實時關注、調(diào)整。其次是上海印刷廠印刷車間的溫濕度。印刷對于水的要求極其嚴格，不僅要控制水墨平衡，還要控制印刷車間內(nèi)的濕溫度。如果整個印刷車間的濕度過高，就有可能出現(xiàn)印刷鋁板上墨不均勻、部分印刷內(nèi)容不清晰的情況。所以，上海印刷廠要定期對車間內(nèi)的溫濕度進行測量，將其控制在一個合理的范圍內(nèi)，盡量減少因外界原因而造成的印刷質量問題。
第三步是印刷設備的檢查與維護。印刷設備長期使用會產(chǎn)生一定的磨損，導致印刷墨跡變淺、印刷成品質量較低等方面的問題。所以，上海印刷廠的機長負責要定期進行檢查和維護，經(jīng)常清洗印刷機中比較容易留有殘留物的墨槽區(qū)域，盡可能避免油墨吸附能力降低導致的印刷墨跡較淺問題。
五、上光環(huán)節(jié)
上光主要有以下幾方面保護作用：
第一，保護涂印層，避免涂料、油墨在周轉過程中出現(xiàn)劃傷、掉料等情況。
第二，提高光澤度，保證印品質量。
第三，提高抗拉伸強度。因為在后續(xù)的沖壓過程中，鋁板要經(jīng)過一次、二次甚至多次的沖壓才能成型，上光不僅可以保護印刷層在拉伸時不受破壞，還可以保證拉伸后的側面效果，減輕印刷層拉伸斷裂等問題。需要注意的是，一些耐高溫產(chǎn)品、燙印產(chǎn)品對耐蒸煮、燙印效果要求較高，需要控制溫度、膜厚在一定范圍內(nèi)，避免蒸煮殺菌時透水、烘干時爆漆等質量問題。
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